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　　切削不锈钢法兰刀具的几何参数：

　　①前角。不透钢蝶阀卡箍含有洛氏硬度、屈服刚度较低，但蠕变高、坚韧大及其热强性强的作用。为降低蠕变易变型、钻削力、钻削体温及加工厂硬底化症状，在提高钻削刃屈服刚度的必要条件下，需承担量主要采用较大的的加工件前角，以使钻削刃锐利。钻削不同不透钢蝶阀卡箍的加工件前角γ0=15°～30°。来说马氏体不透钢蝶阀卡箍应取大值。来说奥氏体和奥氏体+铁素体不透钢蝶阀卡箍前角应取小值。稳定钢倒角刀片γ0=10°～20°;硬性金属倒角刀片γ0=5°～10°;铰刀γ0=8°～12°;丝锥γ0=10°～15°。 　　②后角。想要减短加工制作中心刀具后刀面与零部件的滑动摩擦和加工制作固化，α0=8°～12°。极速钢端立镗刀和立立镗刀，α0=12°～15°;硬塑硬质合金倒角刀端立镗刀α0=8°～10°，立立镗刀α0=10°～15°。 　　③主偏角、副偏角和刀尖圆弧倾斜角。缩减主、副偏角还可以增钢刀尖构造，不利用风扇散热，但会使钻削具体步骤的径向力增多，轻易带来运动。普通κr=45°～75°，κr′=8°～15°。刀尖圆弧倾斜角rε=0.4～1.2mm。 　　④刃倾斜。在粗制作时，为增长刀尖构造，数控刀具上的刃倾斜λs=-3°～-8°。精制作时，λs=0°～3°。

　　⑤车削不锈钢法兰车刀的断屑槽型。由于不锈钢法兰的可塑性高、韧性大，应合理选择车刀的断屑槽型，以防止切屑连绵不断。通常采用全圆弧形或直线圆弧形的断屑槽。断屑槽的宽度Bn=3～5mm，断屑槽底的圆弧半径Rn=2～6mm，槽深CBn=0.5～1.3mm。粗车时ap和f较大，断屑槽应宽而浅;精车时ap和f较小，断屑槽应窄而深。