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　　重庆管件厂家在激光切割机进行切割时，发现切割出来的重庆管件毛刺很多，质量非常不理想，于是就怀疑这台切割机的质量存在问题。真的是这个原因吗?其实并不一定。大多数情况下，毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在质量问题，而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。

　　另外，还有一个产生毛刺的主要原因，那就是辅助气体问题。在进行激光切割时，激光束照射到重庆管件表面产生极高的温度，使重庆管件表面迅速汽化并且蒸发掉，从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当重庆管件经过激光束照射气化后，用来吹掉重庆管件表面残留的熔渣。如果不这样做的话，等到熔渣冷却，就会在重庆管件切割面上形成一层附着的毛刺。

　　产生毛刺的常见原因及解决方法

　　一、激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到重庆管件上，重庆管件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

　　解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。

　　二、激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

　　解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护;如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

　　三、激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

　　解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

　　四、激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使重庆管件产生毛刺。

　　解决方法：更换纯度更高的辅助气体。

　　五、重庆管件厂家的激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

　　解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。